Sem dúvida um item muito importante, pois se não houver força suficiente para manter o molde fechado durante a injeção teremos rebarbas.
Força de fechamento é a força que o sistema de fechamento de uma máquina injetora faz para manter o molde fechado durante a injeção. Porque? Por que durante a injeção existe a pressão de injeção forçando o material a entrar no molde e atuando nas paredes das cavidades, o que tende a abrir o molde. Portanto a força de fechamento deve ser maior que a pressão na cavidade.
Onde:
Ff.......Força de fechamento em kgf ou tf
Ap.....Área projetada em cm²
Pc......Pressão na cavidade em kgf/cm²
É prudente adicionar um coeficiente de segurança de 10 a 40% dependendo do tipo de molde e do material.
Como calcular a área projetada ?
Para obter a área projetada do molde é preciso visualizar a planta do molde (de frente para as cavidades) e, a partir desta vista, calcular a área que o produto ocupa descontando os vãos internos, se existirem.
Como hoje a maioria esmagadora de projetos é feita com um sistema CAD, podemos solicitar este dado ao programa. Neste caso o CAD é o SolidWorks, fiz um corte no produto e pedi a área.
Para o caso do molde acima são duas vezes a área do produto (medida acima) mais a área dos canais de alimentação. Então:
Área projetada = (área da peça x a quantidade de peças) + área dos canais de alimentação
Ap = (37,73cm² x 2) + (0,5cm x 4,5cm x 2)
Ap = 75,46 + 4,5
Ap = 79,96cm² =~ 80cm²
Como calcular a Pressão na cavidade ? Podemos encontrar a Pc por três métodos.
Método A
Pressão na cavidade é a força que o plástico excerce nas paredes do molde. Ela pode ser estimada por meio do gráfico abaixo que relaciona o máximo comprimento de fluxo (no eixo y) com as espessuras descritas pelas curvas.
Ok, mas o produto apresenta várias espessuras, qual devo usar ?
Pense que você está no seu bairro e passa por várias ruas diferentes, umas largas e outras estreitas, quais a ruas serão mais difíceis de passar? As estreitas, correto? Portanto pense em espessura limitante quando for usar este gráfico. Assim:
A menor espessura do produto em questão é 1,5mm e seu máximo comprimento de fluxo é de 195mm, cruzando as informações no gráfico teremos que a pressão esperada na cavidade será de 250bar para materiais de baixa viscosidade, 380bar para materiais de média viscosidade e 500bar para materiais de alta viscosidade.
Vamos supor que nossa peça será de um material de média viscosidade, o POM (poliacetal):
Ff = Ap x Pc
Ff = 80cm² x 380kgf/cm²
Ff = 30400 x 1,2 (coef seg)
Ff = 36480kgf =~ 37tf
Chegamos finalmente à Força de fechamento, à uma primeira vista parece difícil, mas praticando algumas vezes fica moleza.
Método B
A pressão na cavidade tem relação direta com a pressão de injeção, sendo em média 1/3 a 1/2 da pressão de injeção.
Então a título de uma maior aproximação podemos dizer que:
Sabemos que temos que usar sempre o pior caso, portanto:
Tá e como saber a pressão de injeção ?
A pressão de injeção deve ser estimada em função da experiência do projetista. Este é o método mais utilizada quando o processo de injeção é bem conhecido e as peças possuem características muito similares.
Método C
A Pc ainda pode ser melhor avaliada com um sistema CAE (Engenharia Auxiliada por Computador) que executa simulações baseadas nas condições de injeção.
Bibliografia:
RABUSKI, M. C.; Fundamentos de Projetos de Ferramentas. CEFET-RS.
2008.Abraço !
Jones
a pressão de injeção é o valor programado na tela de injeção em bar ou a multiplicação dessa força pela area do cilindro (canhão,forno).
ResponderExcluirOlá Reinaldo, na verdade adota-se a pressão manométrica da máquina injetora, isto seria o total 140 bar, mas existe uma tabela classificatória para os materiais poliméricos, para os comodities adota-se uma pressão de 600 bar, os de engenharia 750 bar e os de alto desempenho 860 bar, porque esses valores são adotados, pela perda da pressão na medida em que o material preenche as cavidades, é sabido que ela decai para um terço a metade da pressão total, por isso esses valores. Também é adicionado o fator de segurança, para MP comodities PP, PE, PS multiplica-se por um fator de 1,5, d engenharia ABS, PA, PC um fator de 2 e de alto desempenho PIA, Polisulfonas um fator de 2,5, abraço.
ExcluirBoa tarde .
ResponderExcluirEu aprendi de uma meneira olha ai. depois vc ve se deu o msm valor .
Força de fechamento necessária = Àrea pojetada das moldagens (cm²) x 1/2 a 1/3 da pressão de injeção (kgf/cm²)
No caso a capacidade de injeção 175bar
A area do molde 300mm de altura e 200 mm de largura.
Na minah conta deu 27 toneladas , vc poderia ver se tbm ta certo?
Ff = Ap x 1/2 Pi
ExcluirFf = (30 x 20) x 1/2 x 175
Ff =~ 52,5 tf
como faço para saber o Pc de um produto cujo a espessura é 5mm???
ResponderExcluirA pressão na cavidade para peças espessas não é tão importante, pois o limitante nestes casos não será a força de fechamento e sim a capacidade de injeção ou a capacidade de plastificação devido ao alto volume de injeção necessário.
ExcluirComo sei se a pressão de fechamento que está marcando no monômetro está sendo o real no molde.
ResponderExcluirOlá, a pressão real da cavidade do molde só pode ser verificada colocando um sensor de pressão na região onde se quer saber a pressão real exercida. A pressão do manômetro é a exercida pelo óleo.
ExcluirOlá... Boa noite. Qual a melhor forma de programar uma eficiente proteção de molde ? Grato
ResponderExcluirOlá... Boa noite. Qual a melhor forma de programar uma eficiente proteção de molde ? Grato
ResponderExcluirtf seria tonelada?
ResponderExcluirOlá, tf significa tonelada força, unidade de medida de força. Tonelada é unidade de medida de peso.
ExcluirEu trabalho no fabrica de plástico,quando uma peças está falhando constantes mente,qual o procedimentos mais rápido?
ResponderExcluirOlá Tavares, depende muito do produto. Mas duas coisas que você pode olhar já, são a alimentação e a saída de gases. Verifique o canal de alimentação e ponto de injeção, se estão muito pequenos. E a saída de gás, esta pode estar restringindo o preenchimento da peça.
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