Vander B. - SolidWorks: IMPORTÂNCIA PROJETOS
Este é um post do Vander, muito importante para quem quer ter uma noção mais aplicada de como desenvolver um projeto de moldes.
sábado, 31 de dezembro de 2011
quinta-feira, 29 de dezembro de 2011
Molde dos Ralos para contrução civil
Este é o molde para os Ralos desenhados pelo Luciano Dorneles (post anterior).
Sendo um molde família para as quatro peças (ralos e bases) com canais de alimentação frios e pontos de injeção tipo leque (pequenos). A refrigeração é simples nas placas e se extende aos insertos maiores. Extração por pinos cilindricos auxiliada por placa flutuante.
Sendo um molde família para as quatro peças (ralos e bases) com canais de alimentação frios e pontos de injeção tipo leque (pequenos). A refrigeração é simples nas placas e se extende aos insertos maiores. Extração por pinos cilindricos auxiliada por placa flutuante.
Ralos para Construção Civil
Este é um projeto de produto feito por Luciano Dorneles da IMEC.
São dois tipos de ralos para contrução civil, um com formato quadrado e outro redondo para tubos de 100mm.
São dois tipos de ralos para contrução civil, um com formato quadrado e outro redondo para tubos de 100mm.
quarta-feira, 28 de dezembro de 2011
Desenvolvimento de Projeto do Molde
Fatores para o desenvolvimento do projeto * Formas de usinagem à Disponibilidade interna x Necessidade técnica * Mecanismos de concepção simples e funcional – Garantia de funcionamento (Sem quebras e desgastes prematuros) * Manutenção à fácil acesso aos mecanismos – substituição rápidas de peças 1. Reduzir custo, beneficiar produtividade (Facilidade de manuseio) · Facilidades para o SET-UP · Olhais de transporte · Mangueiras de refrigeração do lado oposto ao operador · Instalação de manifold – sistema com entrada e saída única · Abas do molde na vertical · Tamanho do molde compatível com a injetora · Facilidade de extração · Concepções que evitem partes cortantes ou perfurantes no molde. 2. Prever dificuldades nas etapas de construção, manutenção e produção. * CONSTRUÇÃO: · Equipamentos e ferramentas disponíveis (Alto custo externo) · Facilitar montagem e desmontagem · Indicar referências fixas dimensionais * MANUTENÇÃO: · Fácil acesso a postiços, gavetas e extratores. · Possibilitar trocas sem necessidade de desmontar todo molde. · Utilização de peças padronizadas. * PRODUÇÃO: · Facilitar a retirada do produto e galho. · Tempo de set-up (mangueiras, fixação, etc.). 3. Informação necessária p/ projeto. · Desenho de produto definitivo · Amostra (protótipo) · Material injetado e sua contração · Quantidade mensal a ser produzida · Dimensões da injetora a trabalhar · Números de cavidades · Acabamento superficial · Região isenta de marcas de extrações e outras · Áreas permitidas para extração e outras. · Ponto de injeção · Regiões de encaixe para montagem de produtos Projeto do produto * O que pode ser produzido em plástico? * Características mecânicas (resistência) * Características visuais (acabamento, aparência). * Profundo conhecimento do processo de injeção e projeto de molde. · Mecanismos de acionamento · Regiões de injeção · Formas de extração · Sistema de montagem do produto · Gravações * Mínimo de operações adicionais CONTRAÇÃO · Durante o resfriamento, dentro da cavidade, o material plástico se contrai e a moldagem final do produto fica menor que o original do molde. · Devemos prever a adição de uma porcentagem a mais sobre as medidas do produto citadas em desenho de produto. (valor varia conforme o material) · A contração é volumétrica (portanto todas as dimensões) e podem variam de acordo: · Fatores que influenciam diretamente sobre as dimensões finais o Processo o Equipamento o Temperatura de trabalho o O empacotamento dado pela pressão de injeção o Recalque o A adição de cargas no material (fibras de vidro, micro esferas de vidro e talco) · Elaborar um estudo das especificações dimensionais pedidas em desenho de produto · A contração do produto sempre ocorrerá por sobre o macho afastando-se da cavidade facilitando a extração, motivo pelo qual o sistema extrator localizar-se do lado móvel. A medida final do molde será obtida de acordo com a seguinte formula: D = P + S D = Dimensão final do molde em mm. P = Dimensão do produto em mm. S = Valor da contração em porcentagem (%). Tolerâncias Dimensionais Fatores que influenciam na fabricação do molde e na produção das peças. * Variação de contração no processo: o Valores indicados pelo fabricante são obtidos através de testes efetuados em condições específicas, e não possuem as mesmas condições particulares da máquina injetora, podendo haver diferenças. * Ângulos de saída: o Conicidade obrigatória para tornar possível a extração do produto dos machos. * Tolerâncias de variação na confecção das cavidades: o Desvios no processo de usinagem das cavidades. o Em casos que temos tolerâncias: machos dentro das tolerâncias máximas e as cavidades dentro das tolerâncias mínimas Verifique o exemplo abaixo: Material: Polipropileno contração 0,4% Para se obter uma constante e tornar os cálculos mais ágeis podem usar: X= 1 + (% / 100) Constante = 1,004 Tolerância = +/- 0,1 Espessura de Parede * As peças são compostas por paredes de pequena espessura e geralmente constantes. * Limitações da espessura: · Variam em função da fluidez do material, concepção do molde, necessidades mecânicas do produto, etc. · Espessura de parede muito pequena e grandes superfícies: o Solidifica antes de preencher toda cavidade. (O molde absorve muito rapidamente o calor da massa plastificada) o Exige uma injetora de maior capacidade (Pressão de injeção e força de fechamento). o Geralmente aplicadas a pequenas áreas (nervuras e dobradiças) o Restringem a passagem do material, causando um maior aquecimento e até queima do termoplástico. · Espessura de parede muito grossa: o Provoca distorções na peça. (rechupe) o Exige uma injetora de maior capacidade (Pressão de injeção, recalque, força de fechamento e volume). o Maior custo por peça o Geralmente não ter espessura maior que 5,0 ou 6,0 mm Geometria de Produto A geometria do material deve oferecer o mínimo de resistência ao processo de injeção, onde devemos evitar: o Estrangulamentos o Variações bruscas de seção o Cantos vivos nas junções das paredes da peça Variações das espessuras das paredes o Devem ser uniformes e de mesma espessura o Quando necessário, a transição deve ser gradual, sempre que possível. Raios de arredondamento o Todos os cantos da peça devem ser arredondados, com valos entre 0,2 a 2,5 vezes a espessura das parardes. (exceto região de fechamento) o Principalmente nos cantos internos, encontro de paredes e nervuras. * Cantos vivos internos: o Concentram tensões enfraquecendo as peças * Cantos vivos externos: o São difíceis de preencher, resultando peças incompletas. o Facilitam a usinagem do molde Nervuras · Melhoram a estabilidade geométrica do produto · Espessuras devem variar entre 0,2 a 0,7 vezes a espessura da parede da peça. · Variam conforme o tipo de termoplástico utilizado, para evitar chupagem. · A altura não ultrapassar 6 vezes a espessura das mesmas. · Quando necessário, fazer coincidir com detalhes externos da peça como cantos e ressaltos, e até a criação de frisos ou detalhes estéticos para disfarçá-las. Marcas de Solda do Material · O material preenche a cavidade como um líquido · O fluxo se divide ao encontrar um obstáculo (pinos, gavetas, postiços) se divide e não se unem de forma perfeita e homogênea. Insertos Metálicos · Recurso utilizado em peças de termofixos ou termoplástico em regiões sujeitas a esforços alem dos suportados pelo material. · São peças metálicas acopladas de forma permanente às peças para obter geometrias específicas ou melhores propriedades mecânicas. Insertos Plásticos Redução de custo sem comprometer a qualidade do produto · Ferramental muito caro - influência no preço do produto. · Produção em alta escala – economicamente viável. · Custo do material plástico empregado – diminuir ao máximo seu peso sem comprometer sua solidez. · Menor tempo de moldagem e economia no tempo de produção. Aplicação dos produtos termoplásticos · Grande variedade de materiais oferecidos pelo mercado, atendendo as mais variadas exigências. · Devemos analisar qual material irá atender as especificações solicitadas pelo produto e sua aplicação, com o menor custo. Critérios para seleção do material em função das condições de utilização do produto final. · Temperatura de uso do produto final · Quais esforços deverão resistir. · Requisitos estéticos, transparência, cor, brilho e textura. · A peça de ser atóxica, inodora (contato com alimentos ou medicamentos). · Imune ao contato com substâncias químicas, detergentes, graxos, etc. · Exposto a intempéries (raios ultravioletas, agentes atmosféricos) · Sua aplicação exige material autolubrificante. · Estabilidade dimensional. · Aplicação de elementos decorativos como: silk-screen, hot-stamping, pinturas, galvanoplastia. · Não inflamável · Flexível, rígido, macia ao tato, ergonômico, elástico ou inquebrável. · Receberá soldagem por ultra-som, hot-plate, atrito, cola, parafuso ou rebitagem. Concepção de Produtos · Obedecem a rígidas normas de funcionamento. · Exige aperfeiçoamento dos métodos de projetos, processo de transformação e fabricação do ferramental. · Avaliar aspectos técnicos e funcionais dos produtos em desenvolvimento (obter o máximo de informações possíveis). · Ferramentas que auxiliam a elaboração de novos projetos: o C.A.E. computador auxiliando o desenho. o C.A.E. computador auxiliando a engenharia. o C.A.M. computador auxiliando a manufatura. · Permitem flexibilidade em modificações e fácil visualização do produto antes de sua consumação. · Avaliar o comportamento do polímero e do ferramental no momento da injeção e desempenho do produto final ao nível de funcionamento. Funcionalidade do produto · As peças de engenharia são utilizados em aplicações onde se exigem um funcionamento sem falhas, dimensões precisas, durabilidade e estabilidade. · Substituem partes metálicas e outros materiais mantendo as mesmas características, chegando até a superá-los com vantagens, como por exemplo: o Redução do peso do produto o Fácil obtenção das peças após a construção do molde. o Repetibilidade. o Redução do preço final do produto. o Variedade de cores o Disponibilidade de materiais. FONTE: http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/desproj.asp |
Assinar:
Postagens (Atom)